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小型泵车的液压泵出现故障的原因分析及解决办法

编辑: 编辑: 来源: 澳门葡亰手机版: 2019.03.22
信息摘要:
本文先容了小型泵车的液压泵出现故障的原因及解决办法。

在对小型泵车进行维修时,可以从以下三点查找故障原因,并进行改进。

检查动臂油缸的内漏情况,比较简单的方法就是把动臂升起,看其是否有明显的变化。如果变化明显就需要对油缸进行拆卸并检查,密封圈如果已经磨损,应当尽快更换。

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检查操纵阀,首先要对安全阀进行清洗,并检查阀芯有无磨损,如果磨损的话需要马上进行更换。安全阀安装后若仍无变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况,其间隙使用限度一般为0.06毫米,磨损严重应更换。

测量液压泵的压力,若压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵严重磨损。

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造成动臂带载不能提升的主要原因是:液压泵严重磨损,在低速运转时泵内泄漏严重;高速运转时,泵压力稍有提高,但由于泵的磨损及内泄,容积效率显着下降,很难达到额定压力。液压泵长时间工作又加剧了磨损,油温升高,由此造成液压元件磨损及密封件的老化、损坏,丧失密封能力,液压油变质,导致故障发生。

液压元件选型不合理,动臂油缸规格为70/40非标准系列,密封件亦为非标准件,制造成本高且密封件更换不便。动臂油缸缸径小,势必使系统调定压力高。

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泵车液压系统设计不合理,操纵阀与全液压转向器为单泵串联,安全阀调定压力分16MPa,而液压泵的额定工作压力也为16MPa。液压泵经常在满负载或长时间超负荷(高压)情况下工作,并且系统有液力冲击,长期不换油,液压油受污染,加剧液压泵磨损,以致液压泵泵壳炸裂。

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